Dyrektor produkcji

Dyrektor produkcji – kod 112012 w klasyfikacji zawodów i specjalności (KZiS 2025). Dyrektor produkcji kieruje zakładem lub pionem produkcyjnym: odpowiada za realizację planu, wydajność linii, jakość wyrobów, koszty wytwarzania i bezpieczeństwo pracy kilkudziesięciu lub kilkuset pracowników zmianowych. Codziennie bywa na hali – prowadzi odprawy zmianowe, obchody linii produkcyjnych, analizuje awarie i wypadki przy pracy na miejscu zdarzenia.

Dyrektor produkcji – wymagania w stosunku do pracownika

wykształcenie wyższe techniczne zgodne z profilem produkcji (mechanika, automatyka, technologia żywności, chemia);
kilkuletnie doświadczenie w kierowaniu produkcją wielozmianową;
znajomość metod lean manufacturing, TPM i systemów zarządzania jakością;
znajomość minimalnych wymagań bhp dla maszyn i obowiązków osoby kierującej pracownikami (art. 212 Kodeksu pracy);
umiejętność analizy przyczyn wypadków i awarii;
odporność na stres i umiejętność podejmowania szybkich decyzji;
brak przeciwwskazań zdrowotnych do przebywania w hałasie i w strefie ruchu wózków.

Inne nazwy stanowiska

Opis zagrożeń i ryzyk zawodowych na tej stronie obejmuje również stanowiska nazywane w dokumentacji zakładowej i ogłoszeniach o pracę:

dyrektor ds. produkcji,
production director,
dyrektor zakładu produkcyjnego,
plant manager,
dyrektor fabryki.

Badania

wstępne, okresowe i kontrolne badania lekarskie z zakresu medycyny pracy uwzględniające przebywanie na hali produkcyjnej;
badanie audiometryczne, jeżeli ekspozycja na hałas w czasie obchodów przekracza wartości progowe;
badanie okulistyczne z uwagi na pracę przy monitorze i poruszanie się w strefie ruchu wózków;
inne badania wynikające z czynników występujących w danym zakładzie (np. spirometria przy pyłach).

Szkolenia bhp i inne

szkolenie wstępne bhp – instruktaż ogólny i instruktaż stanowiskowy obejmujący zasady poruszania się po hali;
szkolenie okresowe bhp dla pracodawców i innych osób kierujących pracownikami – pierwsze w ciągu 6 miesięcy od objęcia stanowiska, kolejne nie rzadziej niż co 5 lat;
szkolenie z instrukcji bhp obsługi maszyn i procedur LOTO (blokowanie i oznaczanie źródeł energii) stosowanych w zakładzie;
szkolenie z ochrony przeciwpożarowej i ewakuacji hali;
szkolenie z udzielania pierwszej pomocy i postępowania po wypadku przy pracy.

Środowisko pracy

Dyrektor produkcji ma biuro w budynku administracyjnym lub w antresoli nad halą, ale kilka razy dziennie schodzi na halę produkcyjną. Prowadzi odprawy zmianowe przy tablicach wyników, obchody linii (gemba walk), uczestniczy w uruchomieniach nowych maszyn i w ustalaniu przyczyn awarii. Na hali pracują prasy, obrabiarki CNC, linie montażowe i roboty, jeżdżą wózki widłowe i ciągniki z wózkami, a nad głową przemieszczają się ładunki suwnic. Poziom hałasu przy prasach i sprężarkach przekracza 85 dB(A), a przy wejściu na halę obowiązują buty ochronne, kamizelka, okulary i ochronniki słuchu. Jako najwyższy rangą kierujący w zakładzie odpowiada za organizację bezpiecznej pracy. Na stanowisku wykorzystuje się:

komputer z systemami ERP i MES, tablice wyników produkcji;
telefon służbowy i radiotelefon;
tablet do audytów stanowiskowych i obchodów;
środki ochrony indywidualnej zakładane przy wejściu na halę;
karty LOTO, kłódki i dokumentację techniczno-ruchową maszyn.

Identyfikacja zagrożeń

Czynniki fizyczne:

hałas przy prasach, obrabiarkach, sprężarkach i układach pneumatycznych;
potrącenie przez wózek widłowy lub ciągnik z wózkami w alejkach hali;
pochwycenie lub uderzenie przez ruchome elementy maszyn przy zbliżeniu do linii;
uderzenie przez przemieszczany ładunek suwnicy;
poślizgnięcie na posadzce zanieczyszczonej olejem, chłodziwem lub wiórami;
skaleczenie o ostre krawędzie detali i wióry;
mikroklimat hali – wysoka temperatura latem i przeciągi przy bramach;
obciążenie narządu wzroku przy pracy z monitorem.

Czynniki chemiczne:

aerozole cieczy chłodząco-smarujących przy obrabiarkach,
dymy spawalnicze zawierające tlenki żelaza i manganu w strefie spawalni,
tlenek węgla ze spalin wózków zasilanych LPG.

Czynniki psychofizyczne:

stres związany z realizacją planu produkcji, awariami i reklamacjami jakościowymi;
odpowiedzialność za bezpieczeństwo i zdrowie dużej grupy pracowników oraz za wypadki przy pracy;
dyspozycyjność – telefony z nocnych zmian o awariach i przestojach;
konflikty z pracownikami, związkami zawodowymi i działem sprzedaży;
praca w godzinach nadliczbowych przy uruchomieniach i audytach klientów;
obciążenie statyczne przy pracy biurowej przeplatane długimi obchodami.

Środki ochronne

Poniżej przypisano środki ochronne do poszczególnych zagrożeń zidentyfikowanych na stanowisku dyrektora produkcji.

Środki ochrony indywidualnej

ochronniki słuchu (wkładki lub nauszniki) zakładane przy wejściu na halę – hałas;
obuwie ochronne S3 z podnoskiem i podeszwą olejoodporną – poślizgnięcie na posadzce, skaleczenie, przygniecenie stopy;
kamizelka ostrzegawcza – potrącenie przez wózek widłowy lub ciągnik;
okulary ochronne – aerozole cieczy chłodząco-smarujących, skaleczenie odpryskami i wiórami;
hełm ochronny w strefie pracy suwnic – uderzenie przez przemieszczany ładunek;
odzież robocza bez luźnych elementów, związane włosy – pochwycenie przez ruchome elementy maszyn;
okulary korygujące do pracy przy monitorze – obciążenie narządu wzroku.

Środki ochrony zbiorowej i techniczne

osłony stałe i ruchome z blokadami, kurtyny świetlne i wyłączniki awaryjne na maszynach – pochwycenie lub uderzenie przez ruchome elementy maszyn;
oznakowane ciągi piesze oddzielone barierami od dróg wózków, lustra i ograniczenie prędkości – potrącenie przez wózek widłowy;
wyznaczone strefy pracy suwnic, sygnalizacja dźwiękowo-świetlna – uderzenie przez ładunek suwnicy;
obudowy dźwiękochłonne pras i sprężarek, ekrany akustyczne – hałas;
odciągi mgły olejowej przy obrabiarkach, odciągi miejscowe dymów w spawalni, wentylacja hali – aerozole cieczy chłodząco-smarujących, dymy spawalnicze, tlenek węgla;
tacki ociekowe, sorbenty i regularne sprzątanie posadzki – poślizgnięcie na posadzce, skaleczenie o wióry;
wentylacja i klimatyzacja punktowa, kurtyny powietrzne przy bramach – mikroklimat hali;
ergonomiczne stanowisko komputerowe w biurze – obciążenie narządu wzroku, obciążenie statyczne.

Środki organizacyjne

zasada osobistego przykładu – obchody hali tylko w pełnych ŚOI, zakaz wchodzenia za osłony maszyn – hałas, pochwycenie, potrącenie;
procedura LOTO i pozwolenia na pracę przy uruchomieniach i usuwaniu awarii – pochwycenie przez ruchome elementy maszyn;
stopniowe zastępowanie wózków LPG elektrycznymi – tlenek węgla;
harmonogram dyżurów kierowników zmian i jasna ścieżka eskalacji awarii – dyspozycyjność, stres;
regularne spotkania z przedstawicielami załogi i społecznym inspektorem pracy – konflikty, odpowiedzialność za bezpieczeństwo pracowników;
realne planowanie produkcji z rezerwą na przezbrojenia i przeglądy – stres, praca w nadgodzinach;
ograniczenie czasu przebywania w strefach o hałasie powyżej 85 dB(A) – hałas;
przerwy w pracy przy monitorze wykorzystywane na obchody – obciążenie statyczne.

Czynniki szkodliwe i uciążliwe do skierowania na badania lekarskie

Poniższy wykaz ułatwia wypełnienie skierowania na badania profilaktyczne dla dyrektora produkcji.

czynniki fizyczne – hałas (przebywanie na hali produkcyjnej podczas obchodów i odpraw – zgodnie z pomiarami i czasem ekspozycji), mikroklimat gorący latem;
czynniki chemiczne – aerozole cieczy chłodząco-smarujących, dymy spawalnicze, tlenek węgla – wpisać, jeżeli pomiary w zakładzie wskazują na narażenie;
czynniki biologiczne – brak;
inne czynniki, w tym niebezpieczne – przebywanie w strefie ruchu wózków jezdniowych i pracy suwnic, maszyny z ruchomymi elementami, praca przy monitorze ekranowym, obciążenie psychiczne i odpowiedzialność za ludzi, dyspozycyjność poza godzinami pracy.

Podobne stanowiska

Podstawa prawna

Klasyfikacja zawodów i specjalności została wprowadzona rozporządzeniem Ministra Rodziny, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 21 października 2025 r. (Dz.U. z 2025 r. poz. 1534).

ryzyko zawodowe on-line

Stanowiska pracy