Technik organizacji produkcji – kod 311917 w klasyfikacji zawodów i specjalności (KZiS 2025). Technik organizacji produkcji planuje i rozlicza przebieg wytwarzania: tworzy harmonogramy zleceń, bilansuje obciążenie maszyn, wydaje karty technologiczne i rozlicza zużycie materiałów. Prowadzi pomiary czasu pracy na stanowiskach, analizuje przestoje i braki, opisuje przebieg procesu w systemie klasy ERP i uczestniczy we wdrażaniu zmian w organizacji gniazd produkcyjnych. Dzieli czas między biuro produkcji a halę, gdzie obserwuje stanowiska, mierzy czasy operacji i rozwiązuje bieżące problemy z brygadzistami.
Technik organizacji produkcji – wymagania w stosunku do pracownika
- wykształcenie średnie techniczne o profilu organizacji produkcji, mechanicznym lub pokrewnym,
- znajomość zasad planowania produkcji, normowania czasu pracy i rachunku kosztów wytwarzania,
- umiejętność pracy w systemie klasy ERP i MES oraz przygotowywania zestawień i wskaźników,
- umiejętność czytania rysunku technicznego i dokumentacji technologicznej,
- znajomość zasad przepływu materiałów, magazynowania i gospodarki opakowaniami,
- brak przeciwwskazań do pracy przy monitorze ekranowym i do przebywania w hali produkcyjnej.
Inne nazwy stanowiska
Opis zagrożeń i ryzyk zawodowych na tej stronie obejmuje również stanowiska nazywane w dokumentacji zakładowej i ogłoszeniach o pracę:
- planista zleceń produkcyjnych,
- technik przygotowania produkcji,
- specjalista harmonogramowania produkcji,
- technik rozliczania produkcji,
- koordynator gniazd produkcyjnych.
Badania
- wstępne badania lekarskie przed rozpoczęciem pracy,
- okresowe badania lekarskie w terminach wyznaczonych przez lekarza medycyny pracy,
- kontrolne badania lekarskie po niezdolności do pracy z powodu choroby trwającej dłużej niż 30 dni,
- ocena wzroku pod kątem pracy przy monitorze ekranowym powyżej 4 godzin dziennie,
- audiometria, jeżeli pomiary czasu pracy wykonywane są w strefach o wysokim poziomie hałasu.
Szkolenia bhp i inne
- szkolenie wstępne bhp – instruktaż ogólny i instruktaż stanowiskowy,
- szkolenie okresowe bhp dla pracowników inżynieryjno-technicznych – nie rzadziej niż co 5 lat,
- instruktaż zasad przebywania w hali produkcyjnej, oznakowania stref i dróg transportowych,
- szkolenie z zasad obserwacji stanowisk pracujących maszyn bez ingerencji w proces,
- szkolenie z ergonomii i zasad opisywania czynności przy normowaniu pracy,
- instruktaż postępowania w razie awarii i ewakuacji z hali produkcyjnej.
Środowisko pracy
Podstawowym miejscem pracy jest biuro produkcji lub wydzielony pokój przy hali, ze stanowiskiem komputerowym i dostępem do systemu ERP. Kilka godzin dziennie technik spędza w hali: przy prasach, obrabiarkach, liniach montażowych, w magazynie i strefie wysyłki. Hala jest głośna, z ruchem wózków jezdniowych i przenośników, miejscami zapylona lub nagrzana od maszyn, a drogi transportowe przecinają stanowiska pracy. Pomiary czasu i obserwacje wymagają długotrwałego stania i chodzenia w pobliżu maszyn w ruchu. Przy uruchomieniach nowych wyrobów i inwentaryzacjach praca przedłuża się na drugą zmianę i weekendy. Na stanowisku wykorzystuje się:
- system klasy ERP i MES oraz arkusze kalkulacyjne do analiz;
- stanowisko komputerowe z dwoma monitorami i drukarka etykiet;
- tablet lub terminal przenośny do rejestracji danych w hali;
- stoper, krokomierz i formularze kart pomiaru czasu pracy;
- czytniki kodów kreskowych i system identyfikacji wyrobów;
- środki ochrony indywidualnej do wejścia na halę – hełm, okulary, ochronniki słuchu, obuwie ochronne, kamizelka.
Identyfikacja zagrożeń
Czynniki fizyczne:
- potrącenie przez wózek jezdniowy widłowy, ciągnik lub wózek ręczny na drogach transportowych hali,
- pochwycenie i uderzenie przez ruchome elementy maszyn w czasie obserwacji stanowiska,
- uderzenie przez spadający wyrób lub opakowanie przy regałach i strefach kompletacji,
- potknięcie o palety, przewody i wycieki oraz poślizgnięcie na posadzce hali,
- hałas pras, obrabiarek i instalacji odpylających podczas pomiarów na stanowiskach,
- pyły technologiczne i mgły olejowe w strefach obróbki i szlifowania,
- kontakt z gorącymi wyrobami i powierzchniami maszyn przy stanowiskach obróbki cieplnej,
- porażenie prądem z uszkodzonego sprzętu biurowego, terminali i przedłużaczy w hali.
Czynniki chemiczne:
- mgły olejowe i aerozole emulsji chłodząco-smarujących w strefach obróbki,
- pary rozpuszczalników, klejów i preparatów czyszczących używanych na stanowiskach,
- spaliny silników wózków spalinowych i ciągników w halach magazynowych.
Czynniki psychofizyczne:
- wielogodzinna praca przy monitorze ekranowym przy harmonogramowaniu i rozliczaniu produkcji,
- presja terminów realizacji zleceń i częste zmiany priorytetów narzucane przez sprzedaż,
- konflikty z brygadzistami, utrzymaniem ruchu i logistyką przy sporach o kolejność zleceń,
- przeciążenie informacyjne przy równoległym prowadzeniu wielu zleceń i analizie dużej liczby danych,
- długotrwałe stanie i chodzenie po hali podczas pomiarów czasu pracy,
- praca w godzinach nadliczbowych przy uruchomieniach, inwentaryzacjach i zamknięciach okresów.
Środki ochronne
Poniżej przypisano środki ochronne do poszczególnych zagrożeń zidentyfikowanych na stanowisku technika organizacji produkcji.
Środki ochrony indywidualnej
- obuwie ochronne z podnoskiem i kamizelka ostrzegawcza obowiązkowe na terenie hali – potrącenie przez wózek jezdniowy, uderzenie spadającym ładunkiem, potknięcie i poślizgnięcie w hali;
- hełm ochronny w strefach magazynowych i przy pracach transportowych – uderzenie spadającym ładunkiem;
- okulary ochronne przy obserwacji stanowisk obróbki – pochwycenie i uderzenie przez elementy maszyn, oparzenia i gorące powierzchnie;
- ochronniki słuchu w strefach o podwyższonym poziomie hałasu – hałas;
- półmaska z filtrem przy pomiarach w strefach zapylonych i przy mgłach olejowych – zapylenie i pyły technologiczne, mgły olejowe i chłodziwa, spaliny wózków spalinowych;
- rękawice ochronne przy pobieraniu wyrobów do pomiarów i prób – oparzenia i gorące powierzchnie, rozpuszczalniki i kleje stosowane w produkcji.
Środki ochrony zbiorowej i techniczne
- wydzielone i oznakowane przejścia dla pieszych, lustra i sygnalizacja przy wyjazdach wózków – potrącenie przez wózek jezdniowy;
- osłony maszyn i wyznaczone bezpieczne punkty obserwacji stanowisk – pochwycenie i uderzenie przez elementy maszyn;
- regały z zabezpieczeniem przed wypadnięciem ładunku i oznakowaniem dopuszczalnego obciążenia – uderzenie spadającym ładunkiem;
- utrzymanie porządku na drogach, maty wchłaniające i oznakowanie śliskich miejsc – potknięcie i poślizgnięcie w hali;
- instalacje odpylające i odciągi miejscowe oraz obudowy dźwiękochłonne maszyn – zapylenie i pyły technologiczne, hałas, mgły olejowe i chłodziwa;
- przeglądy i pomiary elektryczne sprzętu biurowego oraz terminali w hali – porażenie prądem przy sprzęcie biurowym i terminalach.
Środki organizacyjne
- instrukcja wejścia na halę z wykazem obowiązkowych środków ochrony i stref zakazu – potrącenie przez wózek jezdniowy, pochwycenie i uderzenie przez elementy maszyn;
- uzgadnianie obserwacji stanowisk z brygadzistą i zakaz ingerencji w pracującą maszynę – pochwycenie i uderzenie przez elementy maszyn, konflikty z brygadami i działami;
- przerwy w pracy przy monitorze i organizacja pracy z przeplataniem zadań biurowych i hali – praca przy monitorze, długotrwałe stanie i chodzenie w hali;
- ustalone reguły priorytetyzacji zleceń i jeden punkt decyzyjny przy zmianach harmonogramu – presja terminów i zmiennych priorytetów, konflikty z brygadami i działami;
- automatyzacja raportów i ograniczenie liczby równolegle prowadzonych analiz – obciążenie uwagi i przeciążenie danymi;
- planowanie uruchomień i inwentaryzacji z rezerwą czasu oraz rozliczanie nadgodzin – praca w godzinach nadliczbowych.
Czynniki szkodliwe i uciążliwe do skierowania na badania lekarskie
Poniższy wykaz ułatwia wypełnienie skierowania na badania profilaktyczne dla technika organizacji produkcji.
- czynniki fizyczne – praca przy monitorze ekranowym powyżej 4 godzin dziennie, hałas, pyły przemysłowe, praca w kontakcie z gorącymi powierzchniami;
- czynniki chemiczne – mgły olejowe i aerozole emulsji chłodząco-smarujących, rozpuszczalniki organiczne, spaliny silników Diesla;
- czynniki biologiczne – brak;
- inne czynniki, w tym niebezpieczne – praca w ruchu zakładowym z wózkami jezdniowymi, praca w pobliżu maszyn w ruchu, długotrwałe stanie i chodzenie, stres i presja terminów, okresowa praca w godzinach nadliczbowych.
Podobne stanowiska
- planista produkcji,
- technolog produkcji,
- technik normowania pracy,
- brygadzista produkcji,
- inżynier produkcji.
Podstawa prawna
Klasyfikacja zawodów i specjalności została wprowadzona rozporządzeniem Ministra Rodziny, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 21 października 2025 r. (Dz.U. z 2025 r. poz. 1534).