Emalier – kod 812202 w klasyfikacji zawodów i specjalności (KZiS 2025), zawód ten ujęto pod nazwą „Operator urządzeń do emaliowania”. Emalier pokrywa wyroby stalowe i żeliwne – wanny, naczynia kuchenne, elementy kuchenek, zbiorniki podgrzewaczy wody, tablice i elementy architektoniczne – szklistą powłoką emaliowaną. Przygotowuje powierzchnię przez odtłuszczanie, trawienie lub śrutowanie, sporządza i kontroluje gęstość szlamu emalierskiego, nanosi emalię zanurzeniowo, natryskowo, przez polewanie lub elektrostatycznie w postaci proszku, a następnie suszy i wypala powłokę w piecu w temperaturze około 800°C oraz kontroluje jej jakość.
Emalier – wymagania w stosunku do pracownika
- wykształcenie zasadnicze zawodowe lub średnie, preferowane w zawodach związanych z obróbką metali, ceramiką lub chemią,
- znajomość rodzajów emalii podkładowych i pokrywowych oraz metod ich nanoszenia,
- umiejętność przygotowania szlamu emalierskiego, pomiaru gęstości i grubości powłoki,
- umiejętność obsługi kabin natryskowych, pistoletów elektrostatycznych, przenośnika i pieca do wypalania,
- zaświadczenie kwalifikacyjne UDT do obsługi wózka jezdniowego lub suwnicy – jeżeli emalier transportuje wyroby,
- precyzja, dobry wzrok i umiejętność rozpoznawania wad powłoki,
- gotowość do pracy zmianowej.
Inne nazwy stanowiska
Opis zagrożeń i ryzyk zawodowych na tej stronie obejmuje również stanowiska nazywane w dokumentacji zakładowej i ogłoszeniach o pracę:
- emaliernik,
- operator linii emalierskiej,
- pracownik emaliernii,
- operator pieca emalierskiego,
- emalier wyrobów stalowych.
Badania
- wstępne, okresowe i kontrolne badania lekarskie z zakresu medycyny pracy,
- spirometria i RTG klatki piersiowej przy narażeniu na pył fryt emalierskich zawierający krzemionkę – według wskazań lekarza,
- badania dermatologiczne i alergologiczne przy kontakcie ze związkami niklu i kobaltu oraz środkami do trawienia,
- badanie słuchu przy pracy w hałasie śrutownicy i młynów kulowych.
Szkolenia bhp i inne
- szkolenie wstępne bhp – instruktaż ogólny i instruktaż stanowiskowy,
- szkolenie okresowe bhp – nie rzadziej niż co 3 lata,
- instruktaż obsługi kabin natryskowych, urządzeń elektrostatycznych i pieca do wypalania emalii,
- szkolenie z postępowania z substancjami rakotwórczymi i uczulającymi stosowanymi w emaliach oraz z kwasami i ługami do przygotowania powierzchni,
- szkolenie z ochrony przeciwpożarowej i zasad ochrony przed elektrycznością statyczną,
- szkolenie z pierwszej pomocy przy oparzeniach termicznych i chemicznych.
Środowisko pracy
Emalier pracuje w hali emaliernii, w której wydzielono strefę przygotowania powierzchni z wannami odtłuszczającymi i trawiącymi lub śrutownicą, strefę przygotowania szlamu z młynami kulowymi, kabiny nanoszenia emalii z wentylacją wyciągową oraz strefę suszarek i pieca tunelowego lub komorowego. W pobliżu pieca panuje wysoka temperatura, a w kabinach i przy młynach występuje pył i aerozol fryt emalierskich. Wyroby przemieszczają się na przenośniku podwieszanym, a część czynności, takich jak zawieszanie, zanurzanie i retusz, wykonywana jest ręcznie. Praca odbywa się zwykle w systemie zmianowym. Na stanowisku wykorzystuje się:
- wanny do odtłuszczania alkalicznego, trawienia i płukania lub śrutownica;
- młyny kulowe i mieszalniki do przygotowania szlamu emalierskiego;
- kabiny natryskowe z wentylacją wyciągową i pistolety natryskowe, w tym elektrostatyczne;
- wanny do emaliowania zanurzeniowego i urządzenia do polewania;
- suszarki i piec tunelowy lub komorowy do wypalania emalii;
- przenośnik podwieszany, zawieszki i haki;
- przyrządy do pomiaru gęstości szlamu i grubości powłoki oraz lampy kontrolne;
- frity emalierskie, pigmenty, glinka i elektrolity.
Identyfikacja zagrożeń
Czynniki fizyczne:
- oparzenia przy kontakcie z gorącymi wyrobami i elementami pieca do wypalania,
- promieniowanie cieplne i gorący mikroklimat w strefie pieca,
- hałas śrutownicy, młynów kulowych i wentylatorów kabin,
- skaleczenia ostrymi krawędziami wyrobów stalowych i odpryskami wypalonej emalii,
- uderzenie przez wyroby przemieszczane przenośnikiem podwieszanym,
- porażenie prądem i wyładowania elektrostatyczne przy natrysku elektrostatycznym,
- poślizgnięcie na mokrej posadzce przy wannach i kabinach.
Czynniki chemiczne:
- pył i aerozol fryt emalierskich zawierający krzemionkę, boraks i fluorki,
- tlenki niklu i kobaltu w emaliach podkładowych – działanie uczulające i rakotwórcze,
- pigmenty zawierające związki metali ciężkich, w tym antymonu i chromu,
- kwasy i roztwory alkaliczne do odtłuszczania i trawienia – oparzenia chemiczne,
- gazy z pieca do wypalania, w tym fluorowodór i tlenek węgla przy piecach gazowych.
Czynniki psychofizyczne:
- praca zmianowa,
- praca precyzyjna wymagająca ciągłej kontroli wzrokowej jakości powłoki,
- praca w pozycji stojącej i powtarzalne ruchy rąk przy zawieszaniu i natrysku,
- ręczne przenoszenie wyrobów i worków z fritą,
- tempo pracy wyznaczone przez przenośnik.
Środki ochronne
Poniżej przypisano środki ochronne do poszczególnych zagrożeń zidentyfikowanych na stanowisku emaliera.
Środki ochrony indywidualnej
- półmaska z filtrem P3 lub sprzęt z wymuszonym przepływem powietrza w kabinie natryskowej – pył i aerozol fryt, tlenki niklu i kobaltu, pigmenty;
- rękawice nitrylowe i odzież ochronna z długim rękawem – nikiel i kobalt, pigmenty, kwasy i roztwory alkaliczne;
- gogle lub osłona twarzy i fartuch chemoodporny przy wannach – kwasy i roztwory alkaliczne;
- rękawice termoodporne i odzież chroniąca przed gorącem przy piecu – oparzenia, promieniowanie cieplne;
- rękawice odporne na przecięcie – skaleczenia krawędziami wyrobów;
- ochronniki słuchu – hałas;
- obuwie przewodzące lub antyelektrostatyczne z podeszwą antypoślizgową – wyładowania elektrostatyczne, poślizgnięcie;
- kask lub czapka ochronna w strefie przenośnika podwieszanego – uderzenie przez wyroby.
Środki ochrony zbiorowej i techniczne
- kabiny natryskowe z wentylacją wyciągową i filtrami oraz odzysk proszku – pył i aerozol fryt, nikiel, kobalt, pigmenty;
- hermetyzacja młynów i odciągi przy przygotowaniu szlamu – pył fryt, hałas;
- odciągi nad wannami i piecem z neutralizacją gazów – kwasy, fluorowodór, tlenek węgla;
- izolacja termiczna i ekrany pieca – oparzenia, promieniowanie cieplne, gorący mikroklimat;
- uziemienie wyrobów i urządzeń oraz zabezpieczenia generatora wysokiego napięcia – wyładowania elektrostatyczne, porażenie prądem;
- osłony i wygrodzenie toru przenośnika podwieszanego – uderzenie przez wyroby;
- kratki ociekowe i odpływy przy wannach – poślizgnięcie;
- obudowa dźwiękochłonna śrutownicy – hałas.
Środki organizacyjne
- karty charakterystyki fryt i pigmentów oraz rejestr prac z substancjami rakotwórczymi – nikiel, kobalt, krzemionka;
- zakaz jedzenia i picia w strefie emaliowania, higiena rąk i oddzielne szafki na odzież roboczą – nikiel, kobalt, pigmenty;
- instrukcja przygotowania kąpieli i dolewania kwasów oraz płuczki do oczu – oparzenia chemiczne;
- odbieranie wyrobów z pieca po ostygnięciu i wyznaczone miejsca odkładania – oparzenia;
- przerwy w pracy i rotacja między nanoszeniem, zawieszaniem i kontrolą – praca precyzyjna, powtarzalne ruchy, pozycja stojąca;
- dostosowanie prędkości przenośnika do możliwości pracowników – tempo pracy;
- pomoce do transportu i ograniczenie masy przenoszonych ładunków – ręczne przenoszenie;
- organizacja pracy zmianowej i badania środowiska pracy – praca zmianowa, hałas, pyły;
- ostrożne obchodzenie się z wyrobami i usuwanie odprysków emalii – skaleczenia.
Czynniki szkodliwe i uciążliwe do skierowania na badania lekarskie
Poniższy wykaz ułatwia wypełnienie skierowania na badania profilaktyczne dla emaliera.
- czynniki fizyczne – hałas, mikroklimat gorący (strefa pieca), promieniowanie podczerwone;
- czynniki chemiczne – pył zawierający krzemionkę krystaliczną, związki niklu, związki kobaltu, fluorki, związki boru, pigmenty zawierające związki chromu i antymonu, kwasy nieorganiczne, wodorotlenki;
- czynniki biologiczne – brak;
- inne czynniki, w tym niebezpieczne – praca przy gorących wyrobach i piecu, praca przy natrysku elektrostatycznym, praca zmianowa, praca stojąca z powtarzalnymi ruchami, ręczne przenoszenie ciężarów.
Podobne stanowiska
- lakiernik proszkowy,
- operator linii lakierniczej,
- operator pieca przemysłowego,
- operator piaskarki,
- galwanizer.
Podstawa prawna
Klasyfikacja zawodów i specjalności została wprowadzona rozporządzeniem Ministra Rodziny, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 21 października 2025 r. (Dz.U. z 2025 r. poz. 1534).