Stanowiska pracy

W serwisie znajdziesz już 1890 stanowisk pracy z opisem zagrożeń i ryzyk zawodowych. Najszybciej trafisz na swoje przez wyszukiwarkę u góry strony, a poniżej jest pełna lista alfabetyczna.

A – B110
C – F182
G – J196
K243
L – M260
N – O320
P249
R – S189
Ś – Z141
Bezpłatny generator karty szkolenia wstępnego BHPWypełnij formularz i pobierz gotowy PDF zgodny ze wzorem z rozporządzenia – od razu, bez rejestracji. Wersje PL, EN i UA.Otwórz generator na cedego.pl →
Potrzebujesz oceny ryzyka dla całej firmy?Opracuje ją specjalista BHP z CEDEGO – zdalnie lub z wizją lokalną, z konsultacją online w Microsoft Teams. Bezpłatna wycena w 1 dzień roboczy.Zamów ocenę dla firmy →
bhp ryzyko zawodowe inżynier zaopatrzenia, transportu i magazynowania

Inżynier zaopatrzenia, transportu i magazynowania

Inżynier zaopatrzenia, transportu i magazynowania – kod 214104 w klasyfikacji zawodów i specjalności (KZiS 2025). Inżynier zaopatrzenia, transportu i magazynowania projektuje i nadzoruje przepływ materiałów – planuje dostawy i zapasy, dobiera środki transportu i opakowania, organizuje układ magazynu i regałów, ustala zasady kompletacji oraz rozlicza przewoźników i koszty logistyczne. Pracę biurową łączy z obecnością w magazynie, na rampach i u dostawców.

Inżynier zaopatrzenia, transportu i magazynowania – wymagania w stosunku do pracownika

  • wykształcenie wyższe techniczne lub logistyczne,
  • znajomość zasad gospodarki magazynowej, składowania w regałach i doboru opakowań,
  • znajomość przepisów o czasie pracy kierowców oraz zasad przewozu towarów, w tym wymagań ADR,
  • biegła obsługa systemu klasy ERP oraz systemu zarządzania magazynem,
  • umiejętność analizy kosztów transportu i planowania zapasów,
  • prawo jazdy kategorii B i gotowość do wyjazdów do magazynów oraz u dostawców.

Inne nazwy stanowiska

Opis zagrożeń i ryzyk zawodowych na tej stronie obejmuje również stanowiska nazywane w dokumentacji zakładowej i ogłoszeniach o pracę:

  • inżynier logistyki wewnętrznej,
  • specjalista do spraw gospodarki materiałowej,
  • projektant procesów magazynowych,
  • specjalista do spraw planowania dostaw,
  • koordynator łańcucha dostaw.

Badania

  • wstępne badania lekarskie przed rozpoczęciem pracy,
  • okresowe badania lekarskie w terminach wyznaczonych przez lekarza medycyny pracy,
  • kontrolne badania lekarskie po niezdolności do pracy z powodu choroby trwającej dłużej niż 30 dni,
  • ocena narządu wzroku przy pracy przy monitorze ekranowym powyżej 4 godzin dziennie,
  • badania do obsługi wózków jezdniowych podnośnikowych, jeżeli pracownik sam je obsługuje.

Szkolenia bhp i inne

  • szkolenie wstępne bhp – instruktaż ogólny i instruktaż stanowiskowy,
  • szkolenie okresowe bhp – nie rzadziej niż co 5 lat,
  • instruktaż bezpiecznego poruszania się po magazynie, rampach i placach manewrowych,
  • szkolenie z zasad składowania w regałach wysokiego składowania i ich przeglądów,
  • uprawnienia na wózki jezdniowe podnośnikowe (UDT), jeżeli pracownik sam obsługuje wózek,
  • szkolenie z zasad przewozu towarów niebezpiecznych w zakresie wymaganym dla osób uczestniczących w przewozie,
  • szkolenie z pierwszej pomocy oraz z postępowania przy rozszczelnieniu opakowania chemikaliów.

Środowisko pracy

Stanowisko łączy biuro logistyki z magazynem i placem. Inżynier chodzi po strefach przyjęć i wydań, między regałami wysokiego składowania o wysokości kilku–kilkunastu metrów, wchodzi na rampy, do naczep i kontenerów, uczestniczy w inwentaryzacjach i oględzinach uszkodzonych dostaw. W magazynie panuje ruch wózków jezdniowych, hałas, przeciągi przy bramach, a w strefach chłodniczych temperatura poniżej zera. Wyjazdy obejmują magazyny zewnętrzne, terminale przeładunkowe i zakłady dostawców, gdzie obowiązują odrębne zasady bezpieczeństwa. Pozostałą część czasu zajmują analizy, planowanie dostaw i uzgodnienia z przewoźnikami przy komputerze i telefonie, w rytmie wyznaczonym przez terminy produkcji i wysyłek. Na stanowisku wykorzystuje się:

  • system klasy ERP i system zarządzania magazynem oraz terminale kodów kreskowych;
  • arkusze kalkulacyjne i narzędzia do planowania tras oraz kosztów transportu;
  • wózki jezdniowe podnośnikowe, wózki unoszące i podnośniki rampowe obsługiwane przez magazynierów;
  • regały paletowe, półkowe i wjezdne oraz palety i opakowania zbiorcze;
  • wagi pomostowe, dalmierz i taśma miernicza do pomiarów ładunków;
  • odzież robocza, hełm, obuwie ochronne i kamizelka ostrzegawcza;
  • dokumentacja przewozowa, karty charakterystyki i instrukcje składowania.

Identyfikacja zagrożeń

Czynniki fizyczne:

  • potrącenie lub najechanie przez wózek jezdniowy podnośnikowy i pojazd na placu,
  • przygniecenie spadającym ładunkiem lub elementem regału wysokiego składowania,
  • upadek z rampy, z naczepy lub z podestu przy przeładunku,
  • hałas pracujących wózków, przenośników i sygnałów ostrzegawczych,
  • niska temperatura w chłodniach i mroźniach podczas kontroli zapasów,
  • przeciągi i zmienna temperatura w strefie bram i przy przeładunkach,
  • potknięcie o palety, folię i elementy opakowań w przejściach,
  • wypadek drogowy w dojazdach do magazynów zewnętrznych i dostawców.

Czynniki chemiczne:

  • spaliny silników Diesla i gazy spalinowe wózków zasilanych gazem LPG w zamkniętej hali,
  • substancje z uszkodzonych opakowań towarów niebezpiecznych – kwasy, zasady, rozpuszczalniki, aerozole,
  • pył z opakowań tekturowych, drewna i materiałów sypkich przy oględzinach dostaw,
  • czynnik chłodniczy uwalniany przy nieszczelności instalacji chłodni.

Czynniki psychofizyczne:

  • presja terminów dostaw, wysyłek i zamknięcia inwentaryzacji,
  • odpowiedzialność za zapasy, braki i koszty transportu,
  • praca przy monitorze ekranowym i intensywna praca telefoniczna,
  • praca w wydłużonym czasie i dyżury przy awariach dostaw oraz w szczycie sezonu,
  • napięcia w negocjacjach z przewoźnikami, dostawcami i działem produkcji.

Środki ochronne

Poniżej przypisano środki ochronne do poszczególnych zagrożeń zidentyfikowanych na stanowisku inżyniera zaopatrzenia, transportu i magazynowania.

Środki ochrony indywidualnej

  • kamizelka ostrzegawcza o barwie fluorescencyjnej w magazynie i na placu – ruch wozkow, wypadek drogowy;
  • hełm ochronny i obuwie ochronne z podnoskiem – spadajacy ladunek, potkniecie, upadek z rampy;
  • rękawice ochronne przy oględzinach ładunków i opakowań – pyl opakowaniowy, towary niebezpieczne;
  • ochronniki słuchu w strefach o podwyższonym poziomie hałasu – halas magazynu;
  • odzież ciepła, czapka i rękawice do wejść do chłodni i mroźni – zimno w strefach chlodniczych, przeciagi;
  • okulary ochronne i rękawice chemoodporne przy oględzinach uszkodzonych opakowań chemikaliów – towary niebezpieczne, czynnik chlodniczy;
  • półmaska filtrująca FFP2 przy pyleniu dostaw sypkich – pyl opakowaniowy.

Środki ochrony zbiorowej i techniczne

  • oznakowane przejścia dla pieszych, lustra i bramki ograniczające wejście w strefę wózków – ruch wozkow;
  • przeglądy regałów, tablice dopuszczalnych obciążeń i siatki zabezpieczające ładunki – spadajacy ladunek;
  • barierki, kurtyny i blokady kół naczep oraz podesty z poręczami przy rampach – upadek z rampy;
  • wentylacja hali i preferowanie wózków z napędem elektrycznym – spaliny i LPG, halas magazynu;
  • kurtyny powietrzne i śluzy przy bramach oraz ogrzewanie strefy przyjęć – przeciagi;
  • detektor czynnika chłodniczego z alarmem i wentylacja awaryjna w chłodniach – czynnik chlodniczy, zimno w strefach chlodniczych;
  • stanowisko do zabezpieczania uszkodzonych opakowań z zestawem sorbentów – towary niebezpieczne, pyl opakowaniowy;
  • ergonomiczne stanowisko komputerowe z zestawem słuchawkowym do rozmów – praca przy monitorze.

Środki organizacyjne

  • zakaz wchodzenia w strefy pracy wózków bez uzgodnienia i bez kamizelki – ruch wozkow, spadajacy ladunek;
  • procedura przeładunku z blokadą pojazdu i kluczem u magazyniera – upadek z rampy;
  • ograniczenie czasu przebywania w mroźni i rejestr wejść do stref chłodniczych – zimno w strefach chlodniczych;
  • karty charakterystyki i instrukcje postępowania przy wycieku dostępne w strefie przyjęć – towary niebezpieczne, czynnik chlodniczy;
  • realne harmonogramy dostaw i inwentaryzacji oraz rezerwy czasowe w planie – presja terminow, praca w nadgodzinach;
  • jasny podział odpowiedzialności za zapasy i jednolite zasady rozliczeń z przewoźnikami – odpowiedzialnosc materialna, konflikt z przewoznikami;
  • przerwy w pracy przy monitorze i ograniczenie ciągłych rozmów telefonicznych – praca przy monitorze;
  • planowanie przejazdów służbowych z limitem dziennych kilometrów – wypadek drogowy;
  • utrzymanie porządku w przejściach i wyznaczone miejsca na palety oraz odpady opakowaniowe – potkniecie, pyl opakowaniowy.

Czynniki szkodliwe i uciążliwe do skierowania na badania lekarskie

Poniższy wykaz ułatwia wypełnienie skierowania na badania profilaktyczne dla inżyniera zaopatrzenia, transportu i magazynowania.

  • czynniki fizyczne – hałas, niska temperatura w chłodniach i mroźniach, zmienny mikroklimat w strefie bram, praca w wydłużonym czasie;
  • czynniki chemiczne – spaliny silników Diesla, gazy spalinowe wózków zasilanych gazem LPG, substancje z uszkodzonych opakowań towarów niebezpiecznych, pył opakowaniowy, czynniki chłodnicze;
  • czynniki biologiczne – brak;
  • inne czynniki, w tym niebezpieczne – praca w strefach ruchu wózków jezdniowych, obecność przy pracach przeładunkowych i w pobliżu regałów wysokiego składowania, praca w chłodniach i mroźniach, kierowanie samochodem służbowym, praca przy monitorze ekranowym powyżej 4 godzin dziennie, obciążenie psychiczne presją terminów.

Podobne stanowiska

Podstawa prawna

Klasyfikacja zawodów i specjalności została wprowadzona rozporządzeniem Ministra Rodziny, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 21 października 2025 r. (Dz.U. z 2025 r. poz. 1534).

Ostatnia aktualizacja: 29 października 2026

FAQ