Konstruktor form wtryskowych – kod 214411 w klasyfikacji zawodów i specjalności (KZiS 2025). Konstruktor form wtryskowych projektuje formy do przetwórstwa tworzyw sztucznych – układy wlewowe, gorące kanały, systemy chłodzenia, wypychania i odpowietrzenia. Analizuje wypraski pod kątem technologiczności, wykonuje symulacje wypełniania formy, przygotowuje dokumentację dla narzędziowni i uczestniczy w próbach formy na wtryskarce.
Konstruktor form wtryskowych – wymagania w stosunku do pracownika
- wykształcenie wyższe lub średnie techniczne z zakresu mechaniki, budowy maszyn albo przetwórstwa tworzyw,
- biegła obsługa programów CAD 3D i oprogramowania do symulacji wtrysku,
- znajomość budowy form wtryskowych, normaliów i systemów gorących kanałów,
- znajomość właściwości tworzyw termoplastycznych i ich skurczu przetwórczego,
- znajomość technologii obróbki skrawaniem, elektrodrążenia i szlifowania stosowanych w narzędziowni,
- umiejętność czytania i tworzenia rysunków wykonawczych z tolerancjami.
Inne nazwy stanowiska
Opis zagrożeń i ryzyk zawodowych na tej stronie obejmuje również stanowiska nazywane w dokumentacji zakładowej i ogłoszeniach o pracę:
- projektant form wtryskowych,
- konstruktor narzędzi do przetwórstwa tworzyw,
- konstruktor oprzyrządowania produkcyjnego,
- inżynier ds. form wtryskowych,
- specjalista ds. konstrukcji form.
Badania
- wstępne, okresowe i kontrolne badania lekarskie medycyny pracy,
- badanie okulistyczne – przy pracy z monitorem ekranowym powyżej 4 godzin dziennie,
- badanie audiometryczne – według wskazań lekarza przy częstym przebywaniu w hali wtryskowni.
Szkolenia bhp i inne
- szkolenie wstępne bhp – instruktaż ogólny i stanowiskowy,
- szkolenie okresowe bhp dla pracowników inżynieryjno-technicznych – nie rzadziej niż co 5 lat,
- instruktaż bezpiecznego przebywania w hali wtryskowni i narzędziowni,
- szkolenie z procedury blokowania źródeł energii przy próbach formy,
- szkolenie z ergonomii stanowiska komputerowego,
- szkolenie z pierwszej pomocy.
Środowisko pracy
Konstruktor większość dnia spędza w biurze konstrukcyjnym, projektując formy na wydajnych stacjach roboczych z dwoma monitorami, w skupieniu i pod presją terminów projektów. Okresowo przechodzi do narzędziowni, gdzie omawia wykonanie gniazd i wkładek z frezerami i operatorami drążarek, oraz do hali wtryskowni, gdzie uczestniczy w próbach formy. Przy próbach przebywa przy wtryskarce w hałasie, w pobliżu gorących form i dysz, oparów uplastycznionego tworzywa i ciężkich form przenoszonych suwnicą. Pracuje też z wypraskami próbnymi, mierząc je i oceniając wady. Na stanowisku wykorzystuje się:
- stacja robocza z oprogramowaniem CAD 3D i do symulacji wtrysku;
- wtryskarki i termostaty do form podczas prób;
- suwnice i wózki do transportu form;
- suwmiarki, mikrometry i maszyna pomiarowa współrzędnościowa;
- środki antyadhezyjne i preparaty do konserwacji form w aerozolu.
Identyfikacja zagrożeń
Czynniki fizyczne:
- praca przy monitorze ekranowym powyżej 4 godzin dziennie,
- zgniecenie lub pochwycenie w strefie zamykania formy wtryskarki,
- oparzenie gorącą formą, dyszą, gorącymi kanałami i stopionym tworzywem,
- wyprysk stopionego tworzywa z dyszy,
- uderzenie przez przemieszczaną suwnicą formę,
- hałas w hali wtryskowni,
- skaleczenie o ostre krawędzie wkładek i wyprasek.
Czynniki chemiczne:
- opary uplastycznionych tworzyw – formaldehyd z POM, styren z ABS i PS, chlorowodór z PVC,
- środki antyadhezyjne i odtłuszczacze w aerozolu,
- oleje i smary do konserwacji form.
Czynniki psychofizyczne:
- długotrwała praca siedząca i obciążenie układu mięśniowo-szkieletowego,
- obciążenie wzroku i duża koncentracja uwagi,
- presja terminów projektów i odpowiedzialność za kosztowne narzędzia,
- praca w zespole z narzędziownią, technologią i klientem.
Środki ochronne
Poniżej przypisano środki ochronne do poszczególnych zagrożeń zidentyfikowanych na stanowisku konstruktora form wtryskowych.
Środki ochrony indywidualnej
- okulary ochronne – wyprysk stopionego tworzywa, aerozole;
- rękawice termoodporne – oparzenie gorącą formą, dyszą i wypraskami;
- rękawice ochronne mechaniczne – skaleczenie o ostre krawędzie;
- obuwie ochronne z podnoskiem – uderzenie przez przemieszczaną formę;
- ochronniki słuchu – hałas w hali wtryskowni;
- okulary korekcyjne do pracy przy monitorze, jeśli zaleci je lekarz – praca przy monitorze, obciążenie wzroku.
Środki ochrony zbiorowej i techniczne
- osłony wtryskarki z blokadami i kurtyny świetlne – zgniecenie w strefie zamykania formy;
- osłona dyszy i jednostki wtryskowej – wyprysk stopionego tworzywa, oparzenie;
- odciągi nad wtryskarkami i wentylacja hali – opary tworzyw, aerozole;
- ergonomiczne stanowisko komputerowe z regulowanym krzesłem i monitorami – praca przy monitorze, praca siedząca;
- wyznaczone strefy i trasy transportu form suwnicą – uderzenie formą;
- oświetlenie stanowiska zgodne z normą – obciążenie wzroku.
Środki organizacyjne
- przeprowadzanie prób formy wyłącznie z ustawiaczem i z procedurą blokowania źródeł energii – zgniecenie, pochwycenie;
- zakaz przebywania pod ładunkiem i stosowanie atestowanych zawiesi – uderzenie formą;
- karty charakterystyki tworzyw i środków pomocniczych – opary tworzyw, aerozole, oleje;
- przerwy w pracy przy monitorze co najmniej 5 minut co godzinę – obciążenie wzroku, praca siedząca;
- realny harmonogram projektów i przeglądy konstrukcji w zespole – presja terminów, odpowiedzialność, koncentracja;
- ograniczenie czasu przebywania w hali wtryskowni do niezbędnego – hałas, oparzenie, skaleczenie.
Czynniki szkodliwe i uciążliwe do skierowania na badania lekarskie
Poniższy wykaz ułatwia wypełnienie skierowania na badania profilaktyczne dla konstruktora form wtryskowych.
- czynniki fizyczne – praca przy monitorze ekranowym powyżej 4 godzin dziennie, hałas (okresowo, w hali wtryskowni);
- czynniki chemiczne – formaldehyd, styren, chlorowodór (opary przetwórstwa tworzyw), rozpuszczalniki w aerozolach;
- czynniki biologiczne – brak;
- inne czynniki, w tym niebezpieczne – praca przy wtryskarkach podczas prób form, obecność przy transporcie form suwnicą, wymuszona pozycja siedząca.
Podobne stanowiska
- operator wtryskarki,
- operator wytłaczarki,
- operator centrum obróbczego,
- technolog produkcji,
- frezer.
Podstawa prawna
Klasyfikacja zawodów i specjalności została wprowadzona rozporządzeniem Ministra Rodziny, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 21 października 2025 r. (Dz.U. z 2025 r. poz. 1534).