Specjalista do spraw organizacji i rozwoju przemysłu – kod 242220 w klasyfikacji zawodów i specjalności (KZiS 2025). Specjalista do spraw organizacji i rozwoju przemysłu analizuje potencjał zakładów produkcyjnych i branż, przygotowuje programy rozwoju, plany inwestycyjne i wnioski o wsparcie oraz opiniuje projekty modernizacji linii produkcyjnych. Pracę biurową łączy z wizytami w halach produkcyjnych, gdzie zbiera dane o maszynach, wydajności, zużyciu mediów i organizacji przepływu materiałów.
Specjalista do spraw organizacji i rozwoju przemysłu – wymagania w stosunku do pracownika
- wykształcenie wyższe techniczne lub ekonomiczne i znajomość procesów produkcyjnych,
- umiejętność czytania dokumentacji technologicznej, rysunku technicznego i planu rozmieszczenia maszyn,
- umiejętność prowadzenia pomiarów wydajności, analizy przepływu materiałów i rachunku kosztów inwestycji,
- znajomość zasad przygotowania wniosków inwestycyjnych i programów wsparcia przemysłu,
- prawo jazdy kategorii B i gotowość do wyjazdów do zakładów w całym kraju,
- znajomość języka angielskiego w zakresie dokumentacji technicznej i kontaktów z dostawcami.
Inne nazwy stanowiska
Opis zagrożeń i ryzyk zawodowych na tej stronie obejmuje również stanowiska nazywane w dokumentacji zakładowej i ogłoszeniach o pracę:
- specjalista do spraw rozwoju produkcji,
- analityk procesów produkcyjnych,
- specjalista do spraw inwestycji przemysłowych,
- specjalista do spraw doskonalenia produkcji,
- doradca do spraw rozwoju zakładów przemysłowych.
Badania
- wstępne badania lekarskie przed rozpoczęciem pracy,
- okresowe badania lekarskie w terminach wyznaczonych przez lekarza medycyny pracy,
- kontrolne badania lekarskie po niezdolności do pracy z powodu choroby trwającej dłużej niż 30 dni,
- badanie okulistyczne w związku z pracą przy monitorze ekranowym powyżej 4 godzin dziennie,
- badanie audiometryczne i spirometryczne w związku z wejściami do hal z hałasem i zapyleniem, w zakresie wskazanym przez lekarza.
Szkolenia bhp i inne
- szkolenie wstępne bhp – instruktaż ogólny i instruktaż stanowiskowy,
- szkolenie okresowe bhp – nie rzadziej niż co 5 lat,
- instruktaż przed wejściem na teren hali produkcyjnej i zapoznanie z zasadami ruchu w zakładzie,
- szkolenie z zasad poruszania się w strefach pracy wózków jezdniowych i suwnic,
- szkolenie z oceny ryzyka inwestycyjnego i zasad przygotowania wniosków o wsparcie,
- szkolenie z zasad udzielania pierwszej pomocy.
Środowisko pracy
Dni biurowe oznaczają pracę przy dwóch monitorach nad arkuszami, modelami inwestycyjnymi i dokumentacją technologiczną. Kilka dni w miesiącu specjalista spędza w halach: w zakładach metalowych, tworzyw sztucznych, przetwórstwa spożywczego i w halach obróbki drewna. W halach panuje hałas prasy, wtryskarek i obrabiarek, podwyższona lub obniżona temperatura, zapylenie i ruch wózków jezdniowych w ciasnych alejkach. Pomiary i obserwacje przepływu materiałów prowadzi się na stojąco, przez kilka godzin, przechodząc wzdłuż linii produkcyjnych. Dojazdy do zakładów to kilkaset kilometrów tygodniowo samochodem służbowym. Na stanowisku wykorzystuje się:
- komputer z dwoma monitorami, arkusze kalkulacyjne i oprogramowanie do modelowania procesów;
- dokumentacja technologiczna, plany rozmieszczenia maszyn i karty maszyn;
- stoper, licznik, dalmierz laserowy i aparat fotograficzny do dokumentowania obserwacji;
- tablet do zapisu obserwacji na hali oraz dostęp do systemów raportowania produkcji;
- kask ochronny, okulary ochronne, ochronniki słuchu i obuwie ochronne na wizyty w hali;
- samochód służbowy do dojazdów do zakładów i do dostawców maszyn;
- odzież ochronna i kamizelka ostrzegawcza wymagane regulaminem zakładu.
Identyfikacja zagrożeń
Czynniki fizyczne:
- hałas pras, wtryskarek, obrabiarek i instalacji odciągowych w czasie obserwacji na hali,
- pyły przemysłowe, w tym pył drewna, pył metaliczny i pył krzemionki krystalicznej w strefach obróbki,
- ruch wózków jezdniowych, przejazdów suwnic i transportu wewnętrznego w alejkach między liniami,
- kontakt z ruchomymi elementami maszyn i gorącymi powierzchniami przy obserwacji procesu z bliska,
- podwyższona temperatura przy piecach i obniżona temperatura w halach chłodzonych i magazynach,
- długotrwałe stanie i chodzenie w czasie pomiarów oraz obserwacji przepływu materiałów,
- praca przy monitorze ekranowym powyżej 4 godzin dziennie przy modelowaniu i analizach,
- wypadek lub kolizja w czasie dojazdów do zakładów i do dostawców maszyn,
- potknięcie, poślizgnięcie na posadzce zanieczyszczonej olejem i uraz o składowane elementy.
Czynniki chemiczne:
- opary i produkty rozkładu termicznego tworzyw sztucznych przy wtryskarkach i wytłaczarkach,
- dymy spawalnicze i tlenki metali w strefach spawania i cięcia termicznego,
- mgła olejowa, chłodziwa i preparaty antykorozyjne w strefach obróbki mechanicznej,
- spaliny silników Diesla wózków jezdniowych i pojazdów dostawczych w halach i na placach.
Czynniki psychofizyczne:
- odpowiedzialność za założenia programów rozwoju i rachunek opłacalności inwestycji,
- presja zarządu i inwestorów na szybkie rekomendacje przy niepełnych danych,
- napięcie i opór załogi oraz kierowników produkcji wobec zmian organizacyjnych i pomiarów czasu pracy,
- presja terminów składania wniosków inwestycyjnych i raportów okresowych,
- częste wyjazdy, długie przejazdy i nieregularne posiłki,
- obciążenie poznawcze jednoczesną analizą danych technologicznych, finansowych i organizacyjnych.
Środki ochronne
Poniżej przypisano środki ochronne do poszczególnych zagrożeń zidentyfikowanych na stanowisku specjalisty do spraw organizacji i rozwoju przemysłu.
Środki ochrony indywidualnej
- kask ochronny i kamizelka ostrzegawcza przy każdym wejściu na halę produkcyjną – ruch wozkow, potkniecie na hali, elementy ruchome;
- ochronniki słuchu w strefach oznaczonych jako strefy hałasu – halas hali;
- półmaska filtrująca z filtrem przeciwpyłowym w strefach zapylonych i przy spawaniu – pyly przemyslowe, dymy spawalnicze, opary tworzyw, spaliny;
- okulary ochronne w strefach obróbki i przy maszynach wyrzucających wióry – elementy ruchome, oleje i chlodziwa, pyly przemyslowe;
- obuwie ochronne z podeszwą antypoślizgową i wkładką antyprzebiciową – potkniecie na hali, ruch wozkow;
- odzież ochronna i kurtka ocieplana przy wejściach do hal chłodzonych i na place – mikroklimat.
Środki ochrony zbiorowej i techniczne
- wyznaczone i oznakowane ciągi dla pieszych oddzielone od dróg transportu wewnętrznego – ruch wozkow, potkniecie na hali;
- obudowy, osłony i blokady maszyn oraz obserwacja procesu z wyznaczonych stanowisk – elementy ruchome, halas hali;
- instalacje odciągowe i wentylacja miejscowa przy wtryskarkach, stanowiskach spawania i obróbki – opary tworzyw, dymy spawalnicze, pyly przemyslowe, oleje i chlodziwa;
- zakaz pracy wózków spalinowych w halach bez wentylacji oraz zasilanie elektryczne transportu wewnętrznego – spaliny, ruch wozkow;
- ergonomiczne stanowisko komputerowe z dwoma monitorami i regulowanym biurkiem – monitor, pozycja stojaca;
- samochody służbowe z przeglądami, oponami sezonowymi i systemami wspomagania kierowcy – wypadek drogowy;
- zdalny odczyt danych z systemów produkcyjnych zamiast części pomiarów prowadzonych na hali – halas hali, pyly przemyslowe, pozycja stojaca.
Środki organizacyjne
- zgłoszenie wizyty, instruktaż stanowiskowy i asysta pracownika zakładu w czasie obchodu hali – ruch wozkow, elementy ruchome, potkniecie na hali, halas hali;
- ograniczenie czasu przebywania w strefach hałasu i zapylenia oraz przerwy w pomieszczeniu socjalnym – halas hali, pyly przemyslowe, mikroklimat, pozycja stojaca;
- planowanie objazdów z ograniczeniem dziennego czasu jazdy i przerwami w prowadzeniu pojazdu – wypadek drogowy, podroze sluzbowe;
- uzgadnianie pomiarów czasu pracy z kierownikiem produkcji i przedstawicielami załogi – konflikt z zaloga, presja zarzadu;
- recenzja założeń inwestycyjnych przez drugiego specjalistę i analiza wariantowa – odpowiedzialnosc inwestycyjna, obciazenie poznawcze, presja zarzadu;
- harmonogram prac z rezerwą czasu przed terminem złożenia wniosku – terminy wnioskow, podroze sluzbowe;
- przerwy w pracy przy monitorze i rotacja zadań analitycznych z zadaniami terenowymi – monitor, obciazenie poznawcze.
Czynniki szkodliwe i uciążliwe do skierowania na badania lekarskie
Poniższy wykaz ułatwia wypełnienie skierowania na badania profilaktyczne dla specjalisty do spraw organizacji i rozwoju przemysłu.
- czynniki fizyczne – hałas w halach produkcyjnych, pyły przemysłowe z udziałem pyłu drewna i krzemionki krystalicznej, podwyższona i obniżona temperatura, praca przy monitorze ekranowym powyżej 4 godzin dziennie, długotrwałe stanie i chodzenie;
- czynniki chemiczne – opary tworzyw sztucznych, dymy spawalnicze i tlenki metali, mgła olejowa i chłodziwa, spaliny silników Diesla;
- czynniki biologiczne – brak;
- inne czynniki, w tym niebezpieczne – wejścia na teren hal z ruchem wózków jezdniowych i suwnic, przebywanie w pobliżu maszyn w ruchu, kierowanie samochodem w ramach obowiązków, obciążenie psychiczne odpowiedzialnością za założenia inwestycji.
Podobne stanowiska
- kierownik produkcji,
- analityk biznesowy,
- konsultant biznesowy,
- technik normowania pracy,
- specjalista ds. logistyki.
Podstawa prawna
Klasyfikacja zawodów i specjalności została wprowadzona rozporządzeniem Ministra Rodziny, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 21 października 2025 r. (Dz.U. z 2025 r. poz. 1534).